陝西天宏1250噸多品矽工程sis係統項目

   陝西天宏矽材料有限責任公司由集團公司年產微電子級多品 矽1250噸生產線，項目全套引進國外技術和主要設備，采用閉路循環。包擴合成裝置、尾氣處理裝置、 精留裝置、還原和氫化裝置、尾氣回收裝置、罐區及輔助設 施等。生產過程複雜，具有高溫，粉塵，易爆的特點， 需要專用的 控製設備進行反應和氧化的溫度控製，因此要求控製係統性 能可靠，具有先進的控製算去並能很好的實現對第三方控製 設備的兼容。需要安全儀表係統實現裝置的安全保護， 避免 發生事故造成人員傷亡，重大設備財產損失和保護環境。

係統配置：

• dcs冗餘控製器s7-400h:5對；i/o:3200點

• sis 冗餘控製器s7-400fh:1對；i/o:330點。

   7台操作站（os)，1台值長站，2台工程師站（es)，1對 os冗餘服務器，1台歸檔服務器，2x100英寸大屏幕。

青海鹽湖化工綜合利用dcs係統/sis係統項目

   青海鹽湖工業股份有限公司是中國目前最大的餌肥工業生產基地，綜合利用一期項目中的工藝裝置包括：66萬噸尿素/年裝 置、22萬噸/年pvc裝置、20萬噸硝酸餌/年裝置、13萬噸氯 化鎮/年裝置、7萬噸/年碳酸餌裝置、10萬噸甲醇/年裝置、10萬噸燒堿/年裝置、6萬噸氫氧化餌/年裝置（固狀片堿）， 空分裝置，配套建設供熱中心等 。

   河北康吉森自動化工程有限公司（hbconsen）為綜合利用一期項 目提供了集散控製係統（dcs係統）和安全儀表係統(sis係統)的安全集成一體化解決方案及交鑰匙工程。

係統配置： 

• dcs冗餘控製器s7-400h:17對；i/o:19800點 

• sis 冗餘控製器s7-400fh:5對；i/o: 1300點。 

30 台操作站（os), 4台工程師站（es), 4對os冗餘服務器。

sis係統/dcs係統-中石油大慶石化6萬噸/年高壓聚乙烯項目

   中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司6萬噸/年高壓聚 乙烯i裝置，於1986年建成，采用德國伊姆豪遜專利技術， 設計生產能力6.0萬噸/年。裝置以乙烯為生產原料，氧氣為引 發劑，丙烯、丙皖、丁烯-1為分子量調整劑，采用一熱三冷四 點進料的管式法反應。反應溫度為270～330℃，反應壓力為 210～270mpa，可生產13個不同牌號的聚乙烯產品。

   該裝置是典塑的高溫高壓，易燃易爆裝置，原采用西門子s3 控製係統，94年控製係升級為為西門子s5控製係統。在本項 目中將原s5控製係統升級改造為simatic pcs 7控製係統，其 中集成了安全儀表sis係統s7 f/fh。

   在改造過程中，拆除控製室內現有 plc s5係統，以輸入輸出 安全柵為界麵，將現有i/o點分配進入新的pcs 7 s7-400fh 控製係統，並且重新轉換整個控製係統程序（s5升級成s7程 序），完成原有老係統的全部功能，其中安全係統為sil3安全等級。

sis係統/dcs係統-中石油撫順石化1000萬噸/年煉油項目

   中國石油天然氣總公司撫順石化公司千萬噸煉油、百萬噸乙 烯項目為特大型煉油化工一體化項目，項目集中原油加工、 煉油結構調整技術改造工程、100萬噸/年乙烯技術改造工 程、熱電廠“以大代小”擴能改造工程及配套項目、石油一 廠新區和化塑廠搬遷工程，是分別立項又相互聯係的煉油和 化工綜合項目。

   其中煉油部分包括：撫順石化公司石油二廠內新建180萬噸/ 年柴油加氫精製裝置、200萬噸/年蠟油加氫裂化裝置、6萬 nm3/h 製氫、50萬噸/年怪重組裝置、異地改擴建800萬噸/年 常減壓蒸館裝置（北蒸館）、240萬噸/年延遲焦化、80萬噸/年氣、煤油加氫精製裝置及8000噸/年硫磺回收等裝置，以 及配套的原油罐區、原油罐區消防設施、中間原料油罐區、 汙水處理場、循環水場、空壓站、消防泵站及泡沫站、煉油 管控中心等公用工程及生產輔助設施。還包括石油一廠新區及化塑廠搬遷部分：搬遷石油一廠新區 嗣苯脫蠟裝置兩套、 石蠟加氫裝置兩套、石蠟成型裝置一 套、潤滑油精製裝置一套和化塑廠苯乙烯裝置一套至石油二 廠廠區內。

sis係統/dcs係統係統配置：

• dcs冗餘控製器s7-400h:51對；i/o:11500點

• sis 冗餘控製器s7-400fh:10對；i/o: 4000點。

  位於中央控製室（ccr）中配有:os服務器4對；中央歸檔 服務器1台；資產管理器2台；opc服務器1台；web服務器 2台； 防病毒服務器1台；dcs操作站61台；sis操作站客5 台；工程師站:12台。另外在12個現場控製站（frr）中分別配有1台工程師站，1 台操作員單站，1台資產管理站。

康吉森sis係統-山東恒源石油化工股份有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置氣壓機組全自動優化控製

◆項目背景

  山東恒源石油化工股份有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置氣壓機組為變頻電機驅動的一台沈鼓2mcl457離心式壓縮機組。控製係統的核心采用康吉森sis係統，三冗餘（tmr）故障安全型係統。

◆控製方案

  通過增加分餾塔頂壓力自動耦合控製電機轉速及防喘振閥，即使在機組低負荷時也能實現壓（防喘振控製）線運行，工藝操作可根據工況調整設定點，機組控製係統就能實現全自動優化運行，達到了壓縮機的最佳工作工況和穩定運行。

具體工作原理簡要概述如下：

      1、需要降低分餾塔頂壓力時，控製係統會首先關閉防喘振閥，而後再提升轉速。

      2、需要提高分餾塔頂壓力時，首先降低轉速，而後再開防喘振閥。

◆控製效果

  2015年07月11日，本裝置開車及機組精調完成後，采用分餾塔頂壓力自動控製氣壓機轉速及防喘振閥，真正實現了氣壓機組自動匹配裝置工藝運行的目的，實現了全自動切塔及放空，保證裝置更加平穩的運行，並且使氣壓機組工作在了最佳效率區間，相對於改造之前，平均每小時節能400kw,一年保守估計節能320萬元。如下圖所示：

康吉森sis係統-陝西延長中煤榆林能源化工有限公司150萬噸催化裂解製乙烯項目

●項目背景

  延長中煤榆林能源化工有限公司150萬噸催化裂解（dcc）製乙烯裝置中的核心設備主風機組(含備機和增壓機)中的主風機組為電機-軸流主風機-煙氣輪機組。控製係統的核心采用康吉森sis係統，三冗餘（tmr）故障安全型係統，並采用康吉森自動化渦輪機組控製（tmc）解決方案。

●控製方案

  通過主風機組出口壓力及出口流量自動控製靜葉及防喘振閥的控製方案，實現兩個控製回路之間的解耦。可以選擇流量優先或壓力優先兩種自動控製模式，實現了主風機的最佳工作工況和穩定運行。

具體工作原理簡要概述如下：

     1、需要升高出口壓力及出口流量時，控製係統會首先關閉防喘振閥，而後再開靜葉。

     2、需要降低出口壓力及出口流量時，首先關小靜葉，而後再開防喘振閥。

●控製效果

  主風機組出口流量及壓力實現優化控製，根據工藝需求自動調節主風機組靜葉及防喘振閥，真正實現了軸流主風機自動匹配裝置工藝運行的目的，裝置運行更加平穩，主風機運行在了最佳效率區間。由於主風機組效率受到環境溫度的變化，增加優化控製後機組控製自動跟蹤環境溫度的變化，保持高效運行。同時增加了煙機自動升溫及升降速控製，完全替代了人為升溫控製精度不夠，影響再生器壓力的問題。

康吉森為寧夏寶豐能源集團股份有限公司烯烴聚乙烯裝置hazop分析

   康吉森為寧夏寶豐能源集團股份有限公司做烯烴聚乙烯裝置hazop分析,主要從流量、壓力、溫度以及料位這四大參數著手，通過分析物料流量大小，容器和物料溫度、壓力以及料位高低及一些其他可能出現的偏差，依次對偏差產生的原因、可能造成的後果、目前已有的控製或保護措施進行了全麵分析，並提出改進意見和建議，康吉森的專家對設計中存在的不足提出了相應的建議。

  hazop分析的最終目是提高生產過程中生產人員和設備的安全性和可操作性，降低事故發生的概率，同時為裝置應急預案的製定提供依據，以保障裝置投產後的安全平穩運行。

中石化中科合資廣東煉化一體化項目25萬噸/年eo/40萬噸/eg裝置sis係統

   該eg裝置項目氧分析係統的安全聯鎖對氧化反應裝置的安全運行是極其重要的。原eo/eg裝置氧分析係統的聯鎖由於存在著不完善和可靠性差的隱患 ,康吉森對該係統進行了改進。通過安裝調試sis係統正常運行 ,提高了該eg裝置係統的安全和可靠性。對保障裝置的安全生產和設備的安全將起到重要的作用。

康吉森為內蒙古天潤化肥股份有限公司合成氨、尿素項目hazop分析

 由康吉森hazop分析專家團隊完成hazop分析報告,分析工作曆時3周,發現導致風險的偏差96項,整改措施93項,並經確認後在工程設計關閉前全部完成整改。 

  由於在設計階段進行了hazop分析,對材料采購、工程施工、試車和生產中可能出現的安全和操作風險在設計階段就進行了整改,可以避免在今後試車過程中可能出現的風險和事故,縮短試車周期,具有較好的經濟效益和社會效益。

中石油大港石化分公司80萬噸/汽油加氫項目sis係統

   加氫技術包括加氫裂化和加氫精製。加氫裂化使重質化的原油裂化為輕質油（汽油、柴油、煤油及製烯烴的原料等）。加氫精製通過將油品中的硫、氧、氮等有害雜質轉化為硫化氫、水、氨而將其除去。通過加氫技術，將劣質化、重質化的原油，轉化成優質化、輕質化的油品。

   由於加氫要在高溫高壓臨氫的苛刻環境下進行，且有的進料物流中還含有硫化氫、氨等腐蝕性介質，設備是非常容易損傷的。康吉森為該項目安裝sis係統，有效保障了加氫設備的安全運行。